2024年5S活動記録

	＜改善前＞ 塗装ブースの足場の段差を小さくしました。 ＜改善後＞ 作業がやりやすくなりました。

	＜改善前＞ ヒモだし後の缶を置く台の端の方に長年に渡り放置されていた底板類や、台の下に置いてある道具を処分したり整理整頓したりしました。 ＜改善後＞ 台の上の底板、敷いていた段ボールを処分し、部品はまとめて下の台に置き、修理に使う道具は直ぐに使えるように道具毎にまとめて誰が見てもわかりやすく使いやすくなっりました。

	＜改善前＞ 機械の後ろ側に段ボールが溜まっていて見た目も悪く、工場の人がエアーの点検ができないと困っていたので処分しました。今後段ボールは置かないよう注意喚起のポスターを貼りました。 ＜改善後＞ スペースができて機械の保守点検ができるようになったと思います。

	＜改善前＞ スポット溶接機用の排水溝が汚れていて水かさが増していたのできれいにしました。 ＜改善後＞ 排水溝の中の緑の網を外したらコケ、ごみ等が出て来たが底の方に大量の石があり撤去したことで流れが良くなりました。

	＜改善前＞ テープの種類が増えたのでよく使うものは種類毎分けてカゴにいれました。 ＜改善後＞ どこに何があるかわかりやすくなりました。

	＜改善前＞ 蹴り込み部分の当て具が劣化していたため、不要なバンド等を利用し以前より厚いサポートを行った。 ＜改善後＞ 送り出しの際の衝撃が減り、安定してドラムを運ぶことが出来た。また内部での蓋の外れも減った。

	＜改善前＞ スポット機械窓際にずっと置いてった板等を片付けたり、半缶機械周辺にあった木のパレット等も片付けたりした。 ＜改善後＞ 方付けたことですっきりして見た目も良くなり、窓を開けるときも歩きやすくなった。

	＜改善前＞ 事務所裏の浄化槽に汚れが貯まっていたので汲み取りを行った。 ＜改善後＞ ある程度の汚れを取ることが出来たが、時間が経つとすぐに汚れが貯まってしまうので定期的な汲み取りを実施していきたい。

	＜改善前＞ 以前、ヒヤリハットで危険箇所だったスポット溶接機横の通路に置いてある木の板をガタガタしないように改善した。 ＜改善後＞ 作業するときも歩くときもガタガタせず、安定するように機会と作業台の隙間を減らし、台も左右だけでなく中心部分にも下駄を入れ強度も確保し、安全に通れるようになった。

	＜改善前＞ 工場内の壁に散見される穴の修復を行った。 ＜改善後＞ 見た目の改善、バリの除去や雨漏りの対策に繋がる。

	＜改善前＞ キャップ置場②のダンボールがどこに何があるかわかりにくかったので、区分けした。 ＜改善後＞ 種類毎に線で区分けしたので、わかりやすくなった。

	＜改善前＞ 部署ごとで使用するパレットが混同しており、判別の為マーキングを行った。 ＜改善後＞ 分別した事により、ドラム用のパレットだと分かりやすくなった。

	＜改善前＞ 発泡スチロールの在庫数が以前に比べて減った為、置場の足場のパレットの数を減らした。 ＜改善後＞ スペースができて、未洗い缶や製品缶の置場に利用できるようになった。

	＜改善前＞ 工場内が暗い為、作業がしにくい状態でした。 ＜改善後＞ 照明をLEDに交換して作業場が明るくなり、作業がしやすくなりました。

	＜改善前＞ 結束機にバンドを通すとき暗くて見えにくい為時間がかかっていました。 また、トラブルになった時もトラブル箇所が見えにくい状態でした。 ＜改善後＞ ライトを取り付けたことにより明るくなり、バンドが通しやすくなりました。 またトラブル箇所も見つけやすくなりました。

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