一斗缶とドラム缶の再生なら久保田容器工業株式会社

2025年5S活動記録

2025年12月　プレスグループ

	＜改善前＞洗い缶工場の後工程の蛍光灯をLEDに変更しました。＜改善後＞ LEDに変更したことでかなり明るくなりました。

2025年12月　配送グループ

	＜改善前＞各トラックのホイールナットに、緩みがないか目視点検できるように、マーキングを付けました。＜改善後＞ホイールナットの打撃点検の他に、目視点検もできるようになり、安全性が向上しました。

2025年12月　管理グループ

	＜改善前＞事務所の棚の必要のない古いカタログを処分しました。＜改善後＞棚のスペースが空きました。

2025年11月　プレスグループ

	＜改善前＞以前整理したペダル等を再度仕分け、今後使用しないものは捨てて使えるもののみを残しました。＜改善後＞不要物を載せていた台も撤去できた為広くなりました。

	＜改善前＞使用していないドラムのバンドが場所をとっていたので撤去しました。＜改善後＞スペースが空いて缶が置けるようになりました。

2025年11月　配送グループ

	＜改善前＞工場西側の缶置き場の白線が消えかけていたため、白線を引き直しました。＜改善後＞左のライン上にマーキング線を追加して、パレットを置きやすくしたことにより、作業性が向上しました。

2025年11月　管理グループ

	＜改善前＞備品の説明書等のファイルが入っている棚のスペースが上手く使われておらず、一杯になっていた為、他の棚を整理して、一番上の棚の高さを変えました。＜改善後＞ファイルが入るスペースを確保することができました。

2025年10月　管理グループ

	＜改善前＞機械や工具等の備品の説明書のファイルを整頓しました。また、ファイルのラベルを作り直しました。＜改善後＞目的の説明書が探しやすくなりました。

2025年10月　配送グループ

	＜改善前＞洗車ノズルの回転ジョイント部分より、水漏れが発生していたため、部品を購入して交換しました。＜改善後＞回転ジョイント部分からの水漏れは改善された。また、水漏れが止まったため若干ではありますが、水圧が上昇しました。

2025年9月　プレスグループ

	＜改善後＞プレスの第3エリアが暗い為作業がしにくい状態だったので、照明をLEDに交換しました。作業場が明るくなり、作業がしやすくなりました。

2025年9月　配送グループ

	＜改善前＞構内南側の路面に劣化が有ったので、インスタントアスファルトにて穴埋めをし、路面を補修しました。＜改善後＞路面の穴が塞がり、フォークリフトでの荷物運搬時の荷崩れの防止と、安全性が確保できました。

2025年9月　管理グループ

	＜改善前＞事務所のコード類がどこに何があるかわからない状態だったので、種類ごとにポリ袋に入れて縦になるように並べて引き出しに入れて整頓しました。また、壊れているものは処分しました。＜改善後＞どこに何があるか探しやすくなりました。

2025年8月　プレスグループ

＜改善前＞
結束機のバンドが入っている部分のカバーが不安定な状態であり、また中が見えずトラブルの時の対処が大変だったので、
透明なものに変えて、バンドの動き等を見やすくしました。

＜改善後＞
カバーが透明になったことで、バンドの流れも見やすくなり、トラブル時の対処がとてもやりやすくなった。

2025年8月　配送グループ

	＜改善前＞木製(木の幹)だった洗車ノズルスタンドを、金属製のバケツへアングルを取り付け、スタンドを作成しました。また、木の幹は伐採しました。＜改善後＞洗車ノズルスタンド周辺が整理され、スペースが確保できました。

2025年8月　管理グループ

	＜改善前＞ 10年以上前に仕入れたと思われる、現在は売れる見込みのない不要な在庫の缶を処分しました。＜改善後＞不要なものを処分した分再生缶を置くスペースができて良かったです。

2025年7月　プレスグループ

	＜改善前＞かしめ機械の横の作業台がぼこぼこしていて缶を置いたりする際に引っかかってしまっていたので直しました。＜改善後＞厚めの板を使い、ずれないように釘で打ち付けたことで引っ掛かりがなくなり作業がしやすくなりました。

2025年7月　配送グループ

	＜改善前＞トラック用泥除けの半端材料が残っていたため、使用できない物は処分しました。＜改善後＞棚にスペースができ、すっきりしました。

2025年6月　配送グループ

	＜改善前＞タイヤ置き場に不要配管が放置されていたので、使用可能な物は、室内の配管置き場へ移動しました。使用不可の物は、処分しました。＜改善後＞フォークリフト置き場にもなっているため、駐車しやすくなりました。

2025年6月　配送グループ

	＜改善前＞タイヤ交換用工具が、工具台の上に直置きの為、コンテナボックスを購入して収納したました。＜改善後＞工具の紛失の防止と保管環境が改善されました。

2025年5月　プレスグループ

	＜改善前＞かしめ機の換気扇にカバーを取り付けました。＜改善後＞カバーを取り付けた事で修理する際の事故防止や手などの巻き込み防止ができた。

2025年4月　管理グループ

＜改善前＞
かぶせ蓋の出荷に使う木製パレットは120センチ角必要だが、このサイズのものを安価な中古で入手するのは難しかった。
今回114センチ角のものがまとまって入手できたので改造してみました。

＜改善後＞
このパレットをばらした端材を付けたし幅を広げることで120センチ角のパレットができました。
使用量として約1年間使い続けられるタダ同然のパレットが確保できました。梱包資材費が削減できました。

＜改善前＞
かぶせ蓋の材料供給機に材料を載せるとき、重さ500kgある材料をフォークリフトで誤差5ミリ程度の位置に合わせて載せなければなりませんでした。
そこでXYテーブルを付け手動動作できるようにしました。

＜改善後＞
フォークリフトでは材料をローラー上に載せればいいだけで、位置合わせは手動で動かせるので作業が楽になりました。
フォークリフトでの微妙な位置合わせで材料供給機自体を壊す恐れもなくなりました。

2025年4月　配送グループ

	＜改善前＞トラック用及びフォークリフト用廃タイヤの整理と、処分を実施しました。＜改善後＞タイヤ置き場とタイヤチェンジャー周辺にスペースが確保できました。

2025年3月　配送グループ

	＜改善前＞補給ノズルホースに割れがあったので、根元より液漏れをしていました。不良箇所を切断し接続し直しました。＜改善後＞液漏れが止まり、周辺環境の改善ができました。また、アドブルーの節約になりました。

	＜改善前＞予備のホイールナット入れの箱がボロボロになっていたため、金属製の容器へ変更しました。＜改善後＞容器を変更したことにより、部品の保管状況が改善され、見栄えも良くなりました。